瞭解如何使用這些資源為聚合物 3D 列印創造新的列印材料。
產品解決方案
小規模雙螺桿擠壓技術，可被用在研究和先導規模的新聚合物配方。使用可擴充規模的擠壓器系統，可將新配方從開發轉到製造的流程簡化。
若要生產出精密的 3D 絲線，則需要無脈動輸出，此可透過將熔融泵連接至雙螺桿擠壓器做到。擠壓器搭配熔融泵的組合，可提供優勢，直接從新的複合配方產出穩定的擠壓成品。
添加物製造提供了一種快速且具成本效益的方式，讓您製作原型、客製化產品、小批次甚至是具複雜設計的產品。3D 列印是所有添加物製造方法中最為熟悉的一種，今日已可利用聚合物、金屬、陶瓷甚至混凝土所製成的各種印刷材料來完成。
雙螺桿混料有助於以絲線形式，建立新的聚合物列印材料。流變測定法結合拉曼光譜儀，可分析列印材料與最終產品的特性。X 射線螢光與 X 光繞射可提供一種絕佳方式，檢查金屬 3D 列印的粉末品質。請參閱下列章節所列的網路研討會、影片、文章和應用備註等資源，瞭解專家建議如何強化列印和產品品質。
添加物製造的進展
科學家與製造商持續在開發各領域添加物製造的新功能。其中部分技術包括：
- 以雙螺桿混料技術，在聚合物 3D 列印中創造新的絲線
- X 光分析可判斷金屬 3D 列印的粉末品質
- 流變學搭配拉曼光譜儀，可最佳化聚合物 3D 列印的處理參數
金屬粉末中的同質性和污染狀況，會決定最終 3D 列印產品的力學品質。瞭解如何利用這些資源來管理金屬粉末的品質 (結構和元素)。
產品解決方案
X 射線螢光光譜儀 (XRF) 可提供粉末的元素分析，有助於判斷品質和化學純度，而 X 光繞射 (XRD) 可提供結構資訊。因此，透過 XRF 及 XRD 來管理金屬列印材料的品質，可改善最終產品的品質。
添加物製造的最終產品，無論是零件或完整產品，都必須有足夠的品質才能表現出其預期功能。確認最終產品品質的方法之一，便是決定 3D 列印程序的最佳參數。
與被擠壓出固體結晶同時被列印出的原料材料，可利用其相關的流變測量，找出所需參數。流變測量可提供不同溫度下和印表機噴嘴的同區域的流動和剪應資訊。您可以檢查這些資料以及列印產品的特性，例如材料如何結晶、分層接合的效果如何等等，以為所需最終產品決定最佳 3D 列印程序。
請參閱下列資源，瞭解如何改善由 3D 列印與材料擠壓所產出最終零件與產品的品質。
透過創新保持競爭力：添加物製造於航太與醫材之應用
3D 列印是一種添加物製造技術，在許多產業都引起大量興趣。它可在任何地方使用，從產品開發到最終零件的生產皆可。
3D 列印的優點包括設計上的自由、低成本開發，以及較輕量的材料。特別是在醫療應用方面，3D 列印可改善病患舒適度，並透過個人化植入物和假體，減少前置時間和成本。
這場免費的網路研討會，介紹了 3D 列印的優勢與挑戰，接著介紹兩個不同市場 (航太與醫療器材) 的個案研究，此兩大市場對材料特性、材料可追溯性和生產可靠性具備嚴格要求。
觀賞網路研討會，了解更多成功的 3D 列印策略，從配方和透過 3D 列印流程本身的絲線擠壓，以及後續的材料特性分析。
主講人： Marilys Blanchy，R&D 專案經理，RESCOLL Société de Recherche in Pessac Cedex，法國
持續時間： 60 分鐘